直线轴承之所以会发生故障，是因为：
【大的金属噪音】
异常负荷，对策：修正配合，研究直线轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。
安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
【不规则噪声】
游隙过大，对策：研究配合及直线轴承游隙，修改预负荷量。
异物侵入，对策：研究更换直线轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
球面伤、剥离，对策：更换直线轴承。
【规则噪声】
由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换直线轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
钢渗碳后）表面变形，对策：更换直线轴承，注意其使用。
滚道面剥离，对策：更换直线轴承。
【异常的温度升高】
润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。
润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
异常负荷，对策：修改配合，研究直线轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。
安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
配合面的蠕变、密封装置摩擦过大，对策：更换直线轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式。
【润滑剂泄漏过多，变色】
润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等，对策：适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究直线轴承的更换，清洗外壳。
【振动大（轴的跳动）】
钢渗碳后）表面变形，对策：注意直线轴承更换操作。
剥离，对策：更换直线轴承。
安装不良，对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
异物侵入，对策：更换直线轴承，清洗各零件，改善密封装置等。
直线轴承的安装：
1、在安装直线轴承之前必须先清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。直线轴承涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常基准面清除防锈油后易生锈，建议用润滑油涂抹黏度较低的主轴。
2、将用直线轴承轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响组合精度与使用品质。
3、由中央向两侧按顺序将直线轴承的定位螺丝旋紧，使轨道与垂直安装 面贴合，由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使直线轴承能够切实贴合侧向基准面。
4、使用扭力扳手依照各种材质一一锁紧扭矩，将直线轴承滑轨的定位螺丝慢慢旋紧。
5、使用相同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。
6、轻轻安置移动平台到直线轴承主轨与副轨的滑座上，然后锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后即可完成。
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