磨擦阻力过大才会造成爬行，降低接触表面的磨擦系数，是最有效的解决办法。含有特种抗磨损材料的福安特润滑油，工作时在导轨上下表面之间形成一层象冰一样光滑的润滑膜，磨擦系数特别低，就算有时没有及时泵油上来，也可以实现无油润滑，完全杜绝导轨爬行的现象发生。还可以大大增强抗磨损能力，减少导轨的磨损。
在我们使用ABBA导轨的时候，在机床的运用中会出现爬行的现象，产生这种爬行的现象的时候是什么样的因素呢？今天和大家分析下这个问题。
ABBA导轨在机床产生爬行的现象很多，我们按照不同的因素来分析，然后介绍一些消除的措施：
一、液压系统管道的泄漏
液压系统一般是由油泵、管路、控制阀、油缸这些部件组成。系统中任何一个部件密封不良的话，都会很出现侧漏，造成油压下降，动力不足而产生爬行。油缸端盖的密封经长期的使用磨损，更换后如果安装的比较紧的话，就会导致摩擦阻力增大而动力不足产生爬行。另外，活塞杆在装配的过程中变形弯曲后也是比较容易使摩擦阻力增大的，导致爬行；液压油缸长时间，往往会静茹部分的空气，当机床启动的时候，油缸和管路中的起跑都会导致油压下降，减少液压动力，从而产生爬行现象。
消除的方法:
1、检查系统中的泄漏点,采取紧固、加装衬垫和更换密封圈,进行堵漏,消除漏油现象,保持液压动力不受损失;
2、适当调整油缸端盖的松紧度,校直活塞杆,消除过多的摩擦阻力的因素,防止爬行;
3、修去油缸里的锈蚀,严重的必须磨缸更换活塞;
4、启动机床,使工作台快速往返运行,油管中的空气自动排放干净后,再进行正常工作,有的机床装有放气阀,则需打开放气阀后,再快速运行工作台进行排气。
二、直线导轨面上缺油或润滑用油不当或已氧化变质
机床直线导轨面需要充足的润滑油,才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足,会出现直线导轨面上局部无油干摩擦现象,这时很容易产生直线导轨爬行。另外,无油干摩擦极易导致摩擦面咬毛拉伤,造成直线导轨面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
直线导轨润滑用油需要具有较好的油性和耐磨特性,在较大的载荷条件下才能保证油膜存在和具备一定的强度。润滑油是碳氢化合物,在长时间与空气接触中,特别是在工作温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应,生成氧化胶质。氧化胶质是一种黏质的胶状物,它黏附在金属表面上不仅容易产生酸性腐蚀,而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩,导致爬行现象。
消除方法:
1、检查机床ABBA导轨供油系统和ABBA导轨面油膜状况,调节供油阀,使ABBA导轨面保持足够的油膜和良好的润滑,避免出现干摩擦;
2、采用耐磨胶, 修补ABBA导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使ABBA导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求;
3、重载荷时使用机械油效果不明显时,选择适当黏度的液压上银直线导轨油;
4、润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了减缓油质氧化的速度,应对机床回油进行冷却降温,防止生成氧化胶质。定期更换润滑油和检测酸值指标,从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度,防止生成氧化胶质而产生爬行。
使用不当的话都是会使ABBA导轨在机床的工作产生爬行的，只要我们去注意下这类的问题就行了。
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