导轨的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，导轨润滑和冷却系统维护也是导轨维护保养的一个重要内容。
一、导轨故障诊断
1.导轨研伤
地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入脏物。
2.移动部件
导轨面研伤、导轨压板研伤、镶条与导轨间隙太小。
3.加工面在接刀处不平
导轨直线度超差、工作台塞、铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生弯曲。
二、导轨的维护
1.间隙调整
保证导轨面之间合理的间隙，小摩擦力大、磨损，大运动失去准确性和平稳性、失去导向精度）。
2.滚动导轨的预紧
提高刚度、消除间隙。
3.导轨的润滑
降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀。润滑方式：人工加油油杯供油、压力油润滑润滑油：粘度变化小、润滑性好、油膜刚度。
4.导轨的防护
防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。
导轨的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对导轨的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，导轨定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。导轨定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定导轨实际精度的优劣程度。
