分析ABBA直线导轨爬行故障以及措施
ABBA直线导轨在机床产生爬行现象的因素很多，下面按不同的因素介绍一些消除的措施。
一、机床的零部件装配精度低，传动机构刚性较差，传动力不足
机床上传动机构的零部件在装配过程中，同轴度、平行度较差，或者ABBA直线导轨压板调整过紧等原因都会造成传动系统的摩擦力增大，传动力下降而产生直线导轨的爬行；机床的原设计传动部件的支架或者紧固件刚性较差，在传动压力下出现弹性状态，不能平稳的传递扭矩，或者由于传动层次过多，使摩擦阻力抵消了一部分传动力，传动扭矩不足，也能产生ABBA直线导轨面的爬行现象。
消除方法:重新检查机床传动机构，找出装配不合适的部位进行调整，或者拆卸后重新组装，使配合状况良好，减少零部件的摩擦阻力以消除传动力不足造成的爬行；加强传动部件的刚性，提高其强度，避免出现弹性状态。改造传动系统，减少机器的传动层次，提高机床的传动效率来保证足够的传动力，消除爬行现象。
二、旋转零件未做平衡
机床上高速旋转的零部件未进行动平衡，在高速旋转零部件运转时，动态不平衡点会随着高速旋转出现离心力，产生机械振动波，振动波波及直线导轨部位则形成爬行现象。
消除方法 :对电机转子、气泵上的叶轮或其他高速旋转的零部件进行动平衡，消除机械振动的因素，消除爬行现象；在电机底座、气泵底座或其他高速旋转的零部件底部，安装橡胶垫、羊毛毡等柔性材料，减小机械振动对机床ABBA直线导轨部位的影响，防止爬行现象。
三、液压系统管道泄漏
液压系统一般由油泵、管路、控制阀、油缸等部件组成。系统中任何一个部位密封不良，都很容易出现泄漏，造成油压下降，动力不足而产生爬行。油缸端盖的密封圈经长期使用磨损，更换后若安装得过紧，也会使摩擦阻力增大而动力不足产生爬行。另外，活塞杆在装配中变形弯曲也容易使摩擦阻力增大，导致爬行；液压油缸长时间未使用，保管不善导致锈蚀，造成缸壁表面粗糙，摩擦增大，产生爬行。机床停歇一段时间，往往会进入部分空气，当机床启动时，油缸和管路中的气泡会导致油压下降，减少液压动力，从而产生爬行现象。
消除方法:
①检查系统中的泄漏点，采取紧固、加装衬垫和更换密封圈，进行堵漏，消除漏油现象，保持液压动力不受损失；
②适当调整油缸端盖的松紧度，校直活塞杆，消除过多的摩擦阻力的因素，防止爬行；
③修去油缸里的锈蚀，严重的必须磨缸更换活塞；
④启动机床，使工作台快速往返运行，油管中的空气自动排放干净后，再进行正常工作，有的机床装有放气阀，则需打开放气阀后，再快速运行工作台进行排气。
四、ABBA直线导轨面上缺油或润滑用油不当或已氧化变质
ABBA直线导轨面需要充足的润滑油，才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足，会出现直线导轨面上局部无油干摩擦现象，这时很容易产生直线导轨爬行。另外，无油干摩擦极易导致摩擦面咬毛拉伤，造成直线导轨面表面粗糙，局部摩擦增大，使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
ABBA直线导轨润滑用油需要具有较好的油性和耐磨特性，在较大的载荷条件下才能保证油膜存在和具备一定的强度。润滑油是碳氢化合物，在长时间与空气接触中，特别是在工作温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应，生成氧化胶质。氧化胶质是一种黏质的胶状物，它黏附在金属表面上不仅容易产生酸性腐蚀，而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩，导致爬行现象。
消除方法:
①检查机床ABBA直线导轨供油系统和ABBA直线导轨面油膜状况，调节供油阀，使ABBA直线导轨面保持足够的油膜和良好的润滑，避免出现干摩擦；
②采用耐磨胶， 修补ABBA直线导轨表面的咬毛、拉伤，通过刮削的方法，使ABBA直线导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求；
③重载荷时使用机械油效果不明显时，选择适当黏度的液压ABBA直线导轨油；
④润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了减缓油质氧化的速度，应对机床回油进行冷却降温，防止生成氧化胶质。定期更换润滑油和检测酸值指标，从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度，防止生成氧化胶质而产生爬行。
