数据显示，前三季度机床附件行业工业产值同比增长42.9%，而机床零件、部件进口额同比增长40.8%，基本与国内机床附件产值同比增速近似。
可以看出：中国当期生产的中高档金属加工机床大部分仍然配置进口功能部件，反映出中国自主创新能力不强，基础、关键、共性技术尚未完全掌握，功能部件发展仍滞后于主机发展的现实。
由于国际机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出严峻挑战。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。
不掌握核心技术，高档数控机床采用进口的数控系统和功能部件。严重制约了主机制造技术的发展。而且，大量使用进口的功能部件和数控系统，主机厂降价的空间很小，所以，尽管国内机床的产品结构和数量都提高了但是利润没有提上去，这是一个很重要的原因。因此，提高功能部件研发能力和制造水平，加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要加以重视和解决的问题，也是行业产业结构调整的重中之重。机床工具行业整体发展迅猛，机床附件的需求速增，国内市场发展空间较大。
推动着机床工业及机床附件需求量的增长。机床附件行业存在主要问题有新产品投资开发力度不够、产品销售衔接水平有待进一步提高、企业生产者对于产品质量意识还需加强、加大对高低端产品政策的调整等。是产业发展和过去的政治环境有关，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。科研投入少、基础单薄。
产品缺乏品牌知名度，这也是一个方面。中国机床行业缺乏国际品牌影响力，虽然国内有了一些大型企业的领头作用，在相应的机床技术领域实现了技术突破，但受制于整体行业的现状，国内机床行业的整体转型还不能满足市场的要求。不过在国家宏观调控的利好环境下，国内机床行业要增强转型的信心，充分估计形势的复杂性和严峻性，审视消极因素，进行及时的整体转型。
中国要成为世界的制造强国，第一个需要翻越的门槛就是机床。面对世界机床市场数控机床高技术低价格的竞争，中国机床企业必须提高自主创新能力和核心竞争力，实现由大而不强，向由大变强的方向转变。
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