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两个方法调整ABBA直线导轨间隙

时间:   来源: 创威达   浏览量: 153 次

为了保证Abba直线导轨的正常工作,直线导轨的滑动面应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦,间隙过大会降低导向精度。因此,Abba直线导轨的间隙经常通过镶压板来调整。
 
1)镶条
 
采用镶条调整矩形直线导轨与燕尾直线导轨的侧隙,以保证Abba直线导轨的正常接触。插入条应放置在直线导轨受力较小的一侧。常用的有平插和楔插两种。它是通过调整丝杆来移动插入物的位置来调整间隙。调整好间隙后,再用螺丝将插入件紧固在移动直线导轨上。平面插片容易调整和制作,但插片较薄,只能在与丝杆接触的几个点受力,易变形,刚度低。
 
双方的插入统一接触移动线性导轨和静态线性导轨分别差距调整纵向位移,所以刚度高于平原插入地带,但处理有点困难。楔片的坡度为1:100—1:40,楔片越长,坡度越小,避免两端厚度相差过大。调整方法是用调整螺钉带动插片作纵向运动来调整间隙。镶条上的凹槽是刮后加工的。这种方法简单,但螺杆头的凸耳与插齿槽之间的间隙会使插齿运动。调节方法采用两端丝杆5调节,避免插入物移动,性能更佳。另一种方法是用螺钉和螺母调整插入物。刀片上的圆孔经过刮削加工。该方法调整方便,可防止插片移动,但纵向尺寸略长。
 
2)连接件
 
压板用于调节辅助Abba直线导轨平面的间隙,承受倾覆力矩。通过磨削或刮板表面来调整结构。压盘的表面由一个空的刀槽隔开。间隙大时磨削或刮削,间隙太小时磨削或刮削。这种方法结构简单,应用较多,但调整难度较大,适用于不频繁调整时,Abba直线导轨的耐磨性或间隙对场合的精度影响不大。
 
间隙也可以通过改变压板和连接表面之间垫片的厚度来调整。垫片是由许多薄铜片堆叠在一起,一面焊接锡。该方法比刮板或磨削压力板更方便,但调整量受垫片厚度的限制,降低了键合面接触刚度。

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