一、机床的零部件装配精度低，传动结构刚性较差，传动力不足。
解决方案：检查机传动结构，找出组装不相符的一部分调整，或拆卸下来再重新组装，配合良好状况，从而减少零部件的摩擦阻力，达到消除传动力不足所导致的爬行迹象，提高传动部件的刚性，增强其刚度，避免出现弹性状态。通过对传动系统的改进，降低了机器的传动层次，提高了机床的传动效率，保证了足够的传动力。
二、旋转零件未做平衡。
解决方案：对电机转子、气泵上的叶轮或其他高速旋转的零部件进行动平衡调整，解决机械振动的因素，在电机底座、气泵底座或其他高速旋转的零部件底部，安装橡胶垫、羊毛毡等柔性物质，减少机械振动对机床直线导轨部位的影响。
三、液压系统管道泄漏。
解决方案：查系统中的泄漏点，采取紧固、加装衬垫与更换密封圈，进行堵漏，防止漏油现象。保持液压动力不受损耗；适当调整油缸端盖松紧度，校直活塞杆，消除过多的摩擦阻力因素；修去油缸里的锈蚀，糟糕点的必须磨缸更换活塞；让工作台快速往返运行，油管自动排入空气后，即可正常工作。有些机床装有空气安全阀，所以需要打开空气阀，然后在工作台上进行快速运行排气。
四、直线导轨上缺少润滑油或氧化变质。
解决方案：检查机床直线导轨供油系统以及导轨面油膜状况，随后对供油阀调节处理，在直线导轨表面保持足够的油膜和良好的润滑，以避免干摩擦。采用耐磨胶，修补直线导轨表面的咬毛、拉伤情况，通过刮削的方式，给直线导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度系数；③在重载荷状态下，所选用机的械油效果不明显时，可以适当的给黏度液压直线导轨油；润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了降低油质氧化的速度，对机床回油进行冷却降温处理，防止产生氧化胶质。
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